MIG/MAG Svetsar

Så väljer du rätt MIG/MAG-svets

En lämplig maskin ska klara materialet och godstjockleken samtidigt som den passar arbetsplatsens elanslutning och förväntade svetstid. Viktiga egenskaper att jämföra är strömområde, intermittens, matningssystem, svetsfunktioner och om brännaren är luft- eller vattenkyld.

160 och 200 A för service och lättare tillverkning

En svets i den lägre effektklassen passar bra för tunnplåt, reparationer, fordonsarbete, montage och lättare konstruktioner. Den lägre vikten och det smidigare formatet gör maskinen enklare att flytta mellan olika arbetsplatser.

Kontrollera maskinens lägsta svetsström om arbetet främst omfattar tunnplåt. Ett brett inställningsområde gör det lättare att växla mellan tunna detaljer och grövre material utan att byta utrustning.

250 och 350 A för högre belastning

För grövre material, längre svetssträckor och återkommande produktion behövs högre strömkapacitet och bättre intermittens. Maskiner i klasserna 250 och 350 A ger större marginal vid arbete med kraftigare plåt, balkar, ramar och andra svetsade stålkonstruktioner.

Vid längre arbetspass bör intermittensen jämföras vid den ström som faktiskt ska användas. Ett högt maximalt amperetal innebär inte automatiskt att maskinen kan köras kontinuerligt med samma belastning.

Kompakt maskin eller separat matarverk

På en kompakt MIG/MAG-svets sitter strömkälla och trådmatning i samma enhet. Det ger ett samlat och lättöverskådligt system som passar bra när svetsningen sker nära maskinen.

Ett separat matarverk ger större räckvidd runt stora arbetsstycken eftersom mataren kan placeras närmare svetsområdet. Den lösningen är särskilt användbar vid arbete med större konstruktioner och på arbetsplatser där strömkällan behöver stå kvar på avstånd.

Luftkyld eller vattenkyld MIG-brännare

Luftkylda brännare är ett smidigt val vid kortare svetsintervaller och måttliga strömnivåer. Systemet kräver färre komponenter och är enkelt att flytta och underhålla.

Vid hög ström och långa sammanhängande svetsar kan en vattenkyld brännare ge lägre temperatur i slangpaket och handtag. Det förbättrar arbetskomforten och minskar värmebelastningen på brännarens slitdelar.

Synergiska inställningar

Synergisk styrning hjälper till att samordna trådmatning och spänning utifrån valda parametrar. Användaren gör en grundinställning och kan därefter finjustera båglängd och svetskaraktär efter fog, arbetsställning och önskat resultat.

Funktionen sparar tid vid återkommande arbeten men ersätter inte rätt val av svetstråd, skyddsgas och polaritet. Följ alltid maskinens rekommenderade inställningar för den process och trådtyp som används.

Skillnaden mellan MIG och MAG

Båda metoderna använder kontinuerligt matad svetstråd, men benämningen styrs av skyddsgasen. MAG använder en aktiv gas eller gasblandning och är vanligt vid svetsning av olegerat och låglegerat stål.

MIG använder inert skyddsgas och förekommer bland annat vid svetsning av aluminium och andra icke-järnmetaller. Rätt gas ska alltid väljas efter grundmaterial, svetstråd och önskade svetsegenskaper.

Trådmatning och slitdelar

En stabil trådmatning är avgörande för en jämn ljusbåge. Drivrullar, trådledare och kontaktmunstycke ska passa svetstrådens diameter och material, och matartrycket ska vara tillräckligt utan att deformera tråden.

Kontrollera regelbundet kontaktmunstycke, gasmunstycke och trådledare. Rena och korrekt dimensionerade slitdelar minskar risken för matningsproblem, porer och ojämn båge.

Beställ MIG/MAG-svets hos Montano

Jämför maskinernas tekniska specifikationer och kontrollera särskilt nätanslutning, strömområde, intermittens, matarverk och kylsystem före beställning. Privatpersoner och företag kan beställa online och betala mot faktura.